Уплотнения для теплообменников

Прокладки теплообменников

Специальные прокладки, которые служат уплотнением в теплообменниках, работают в достаточно жесткой среде. Они предназначены для разделения контуров рабочих сред и герметизации этих теплообменника в целом. Поэтому важно следить за тем, чтобы резиновыеуплотнения для теплообменника вовремя заменялись, не деформировались и не изнашивались.

Рекомендуется проводить технический осмотр теплообменника примерно один раз в три-пять лет, с последующей заменой прокладок. В противном случае, могут возникнуть аварийные ситуации с потерей работоспособности теплообменника.

Уплотнения для теплообменников, представленные на сайте «Тепло-Полис» имеют все необходимые сертификаты качества. Вы можете выбрать подходящую модель из большого перечня производителей и быть уверенными в том, что мы получаем их напрямую от завода-изготовителя, минуя посредников. Это также отражается и на выгодной стоимости всех запчастей.

Помимо уплотнителей вы можете найти и другую продукцию для обеспечения работы теплообменников. Доставку мы осуществляем в любую точку Украины перевозчиками Новая Почта.

Какие существуют виды уплотнений

Правильно подобранные уплотнители играют главную роль в надёжной и долговечной работе теплообменника. Они обеспечивают герметичность между пластинами, предотвращают утечку среды и исключают её смешивание между контурами. При подборе прокладок на теплообменник важно учитывать химический состав рабочей среды, температурный режим, давление, а также режим эксплуатации (непрерывный, циклический, паровой и др.).

Специалисты компании «Teplo-Polis» помогут определить оптимальный тип и состав уплотнения для конкретных условий эксплуатации и модели теплообменника. Мы предлагаем продукцию, совместимую с большинством мировых брендов, и предоставляем техническое сопровождение по установке и замене.

Основные типы уплотнений по материалу

В производстве используются уплотнения из различных термостойких эластомеров. Каждый тип материала имеет свои характеристики и область применения:

Фторкаучук (VITON, FPM)

• Диапазон температур: от –10 °C до +195 °C
• Устойчив к техническим маслам, минеральным кислотам, включая серную, органическим растворителям
• Применяется в тяжёлых химических условиях и при повышенной температуре

Этилен-пропилен-каучук (EPDM, EPDM HT)

• Диапазон температур: от –30 °C до +150 °C
• Обладает высокой стойкостью к щелочам, кислотам, горячей воде и пару
• Не подходит для контакта с жирами и маслами
• Отличное решение для пищевой промышленности и питьевой воды

Нитрилкаучук (NBR, NBR HT)

• Диапазон температур: от –20 °C до +140 °C
• Устойчив к нефтепродуктам, дизельному топливу, техническим и растительным маслам
• Часто применяется в промышленности, связанной с маслами, топливами и хладагентами

Ассортимент уплотнений в наличии

Компания «Teplo-Polis» предлагает широкий выбор резиновых уплотнений, совместимых с теплообменниками следующих брендов:

• Альфа-Лаваль (Alfa Laval);
• Сондекс (Sondex);
• Функе (Funke);
• Кельвион (Kelvion, GEA);
• Трантер (Tranter);
• Анкор-Теплоэнерго;
• Термопром;
• Опекс.

Также в наличии уплотнения AG — надёжное решение для замены оригинальных прокладок большинства популярных моделей теплообменников. Эти прокладки изготавливаются из сертифицированных материалов (NBR, EPDM, VITON) и отличаются высоким качеством при более доступной стоимости. Уплотнения AG полностью совместимы с оборудованием брендов Alfa Laval, Sondex, Funke, Tranter, GEA и других. Мы предлагаем как стандартные модели, так и поставку AG-прокладок по индивидуальным спецификациям.

Таб. Наиболее востребованные типы уплотнений

Уплотнения AG — надёжная альтернатива оригинальным прокладкам

Компания Teplo-Polis поставляет уплотнения AG как экономически выгодную альтернативу оригинальным комплектующим. Эти прокладки производятся по современным стандартам с соблюдением геометрической совместимости с OEM-оборудованием. Материалы (VITON, EPDM, NBR) обеспечивают устойчивость к температурным, химическим и механическим нагрузкам.

Уплотнения AG доступны в различных исполнениях:

• стандартные клипсованные модели;
• клеевые прокладки;
• специальные паро- и кислотостойкие исполнения (VITON GF/STEAM);
• FDA-совместимые материалы для пищевой промышленности.

Идеально подходят для замены изношенных прокладок в кратчайшие сроки, без потери качества герметизации и без необходимости полной замены пластин.

Роль уплотнения в конструкции теплообменника

Классический пластинчатый теплообменник состоит из набора гофро-пластин, которые зажимаются между металлическими плитами. Они принимают необходимое положение при помощи направляющих и стяжных болтов. Между пластинами обязательно должны быть прокладки-уплотнители из термостойкой резины.

Благодаря таким уплотнителям создается регулируемый поток различных жидкостей, которые не смешиваются между собой и движутся каждая по своему каналу. Это обеспечивает соответствующую правильную работу теплообменника. Пластины толщиной от 0,5 мм до 0,9 мм производятся из нержавеющей стали путем холодной штамповки. Уплотнения изготавливают из различных видов резиновых термостойких смесей (нитрил-каучука, фтор-каучука, этилен-пропилен-каучука), которые могут иметь маркировку EPDM, Viton, NBR.

Замена уплотнений теплообменников

Стоит понимать, что заменять резиновые уплотнения стоит до того, как срок их эксплуатации уже окончательно истек или материал серьезно повредился. Поэтому рекомендуем выбирать новую прокладку заранее. Для этого оптимальным вариантом будет подобрать ее по идентификационному номеру на самой предыдущей прокладке или маркировке нужной модели.

Очень важно знать модель теплообменника не «приблизительно», так как вроде бы похожая прокладка может не дать герметичность или и вовсе повлечь за собой неправильную работу всей конструкции. В случае возникновения любых вопросов, лучше обратиться к специалистам «Тепло-Полис» за помощью в определении модели, материала, размера и производителя уплотнения.

Как менять уплотнение:

1. Полностью удалить жидкости и осушить трубу, отключить от теплообменника.
2. Замерять расстояние от основной до подвижной плиты.
3. Разместить линии по диагонали на плоскости пластины для того, чтобы сохранить верную последовательность деталей при новой сборке.
4. Демонтировать болты, которыми осуществлялась стяжка.
5. Аккуратно извлечь пластины по одной, отодвинув подвижную, желательно сразу пронумеровать их, чтобы в том же порядке поместить при сборке.
6. Необходимо полностью извлечь старое уплотнение, не оставляя следов и царапин, затем поместить новую прокладку. Если используются клеевой метод крепления, то нагревать уплотнение постепенно и медленно, чтобы не повредить материал.
7. Выполнить обратную сборку, отталкиваясь от порядковых номеров пластин.
8. Для гидравлических испытаний теплообменника необходимо постепенно нагнетать давление в конструкции, но не более, чем на 10бар за 1 мин.

Заменив резиновое уплотнение, необходимо протестировать работу конструкции. Для этого давление нагнетается больше, чем максимальное рабочее, примерно на 30%, и запускается теплообменник. Предварительно необходимо откачать излишки воздуха, который мог попасть при смене комплектующих, из аппарата.

В первый раз запускают холодный теплоноситель. Это предотвращает повреждение новых уплотнений. После замены элементов при первом запуске осуществляется контроль температуры и давления на входе и выходе теплообменника.

После тестового цикла работы станет очевидно, насколько верно подобраны термостойкие прокладки и совершен сам процесс замены. Правильное уплотнение создаст полную герметичность между пластинами, и не даст жидкостям смешаться.

Как заказать прокладку (уплотнение) для теплообменника

Поскольку есть несколько видов различных рабочих материалов, заказчику следует указать свои требования по нескольким пунктам:

• фирма-изготовитель и модель своего теплообменника;
• желаемый материал самого уплотнения;
• назначение уплотнителя и количество единиц.

Специалисты «Тепло-Полис» подберут необходимые уплотнения и оформят доставку по нужному адресу. Заказ прокладки не займет достаточно времени, а в итоге клиент получит качественный сертифицированный товар в кратчайшие сроки, и сможет сразу же отправить его в эксплуатацию.

Доставка оборудования осуществляется  во все регионы Украины.